塑料托盤注塑過程中流道的截面形狀

作者：admin????來源：本站????發布時間：2019-09-16 22:47:54????瀏覽量：1740

塑料托盤注塑過程中流道的截面形狀
根據不同的場合和加工方便性，可以采用不同流道截面形狀的模具，常見的流道截面如圖3-1閱，包括：圓形流道、梯形流道、改良梯形流道、半圓形流道和長方形流道闞。

圖3-1常用的流道截面形狀

流道的截面尺寸和長度影響其流動阻力的大小，對于不同形狀的流道，一般情況下，用截面的水力直徑來比較其流阻的大小。水力直徑越大，流動阻力越低。

水力直徑定義為:
D. =— (3~2)
^h P
其中，/)力為水力直徑；』為截面面積；F為周長。
圖3-2營咧出各種形狀的流道的等效水力直徑，這些系數在Moldflow軟件中
正好是形狀因子的倒數。

當塑料被注入模穴中時，熱的焰體碰到冷的模壁，接近流道壁面的部分會首先凝固，進而在流道表面形成一層凝固層，如圖3-3閩，流道中心處仍保持焰融狀態，而內部熔融塑料的體積會受流道的截面形狀的影響。幾種常見截面形狀的流道中圓形截面保持熔融狀態的塑料的比例最大，而相對于矩形截面，有曲線或尖角的截面的流道更容易移除流道廢料。工程實踐中使用最多的是圓形流道、梯形流道和改良梯形流道設計，這三種相對加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大。一般就最大的體積與表面積比值而言，橫截面為全圓形的流道是最佳的，因為它們對流體的阻力最小，且能使流道內部的冷卻效應減到最低限度, 然而，圓形流道也有其缺點，它的模板加工需要均勻分成兩個半圓分別進行，這就要求兩個半圓模板必須匹配，而且必須準確對齊，所以加工工序比較復雜，成本通常比較昂貴。相對地，梯形截面流道是較折中的選擇，梯形截面分流道加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，并且此流道較便宜仍能發揮有效的塑流傳送。梯形流道只需在單側加工即可，就相同的斷面積，梯形流道比圓形流道有較大的接觸面積，其效能也很好。梯形流道在三板模中應用最多。

圖3-3熔體在不同截面形狀流道中的流動

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